Resultados reales en
piso de planta.
5 escenarios industriales donde Patok transformó la operación. Desde maquiladoras metálicas hasta PYMEs arrancando de cero.
Aumento en OEE promedio
Tiempo de registro por pieza
Trazabilidad pieza por pieza
Tiempo de implementación
Maquiladora de
piezas metálicas
Planta de troquelado y CNC con 12 máquinas operando 2 turnos. Sin visibilidad de OEE real, tiempos muertos no registrados, y setup changes que tomaban el doble del estándar sin que nadie lo supiera.
Línea de ensamble
automotriz
Proveedor Tier-2 con 3 líneas de ensamble y 45 estaciones. Material de 8 proveedores diferentes que llegaba sin registro de lote, y problemas de calidad que aparecían semanas después del ensamble.
Laboratorio de
calidad
Lab de QC con 6 estaciones de prueba y 3 turnos. Registros en papel que se perdían, resultados de prueba desconectados de las piezas que inspeccionaban, y auditorías ISO que consumían semanas.
Operación multi-turno
sin supervisión
Planta de inyección con 3 turnos y un solo supervisor nocturno. Problemas del segundo y tercer turno aparecían hasta el día siguiente, paros no reportados y piezas defectuosas acumulándose sin alerta.
De 0 a profesional
en 2 semanas
Taller metalmecánico de 8 personas. Cero digitalización previa. Todo en papel, sin control de producción, sin saber cuánto tardaba cada pieza. El dueño quería visibilidad sin complicarse la vida.
Timeline de implementación
¿Tu planta es el siguiente
caso de éxito?
Agenda un Gemba Walk de diagnóstico gratuito. Visitamos tu planta, identificamos oportunidades de mejora y te mostramos cómo Patok las resuelve.